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涡流检测作为一种非接触式无损检测方法，具有操作简单、检测速度快、安全、缺陷检出率高等特点，被广泛运用在航空航天、船舶、核电、机械、建筑、冶金等领域。
常规涡流检测以单一频率的正弦波作为激励信号，通过对目标检测区域内感应电压幅值或相位的采集和分析来实现对表面及近表面缺陷的检出。但是，上述单频涡流检测是稳态式检测方法，具有有效渗透深度小，频谱范围有限且对干扰信号敏感等缺点，限制了该方法的应用。
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相比于传统单频涡流检测，脉冲涡流检测具有频谱范围广、感应信号丰富、检测深度范围广、响应速度更快等优势，对感应电压信号进行时域瞬态分析即可实现缺陷的检测和评估。
在脉冲涡流检测中，标准渗透深度是影响检测参数选择的重要参考。但由于实际检测过程受多方面因素的影响，其并非简单的一维涡流问题，利用理论计算的标准渗透深度来评估实际有效渗透深度会产生严重的偏差，影响包括检测频率等在内的关键检测参数的选择，进而影响缺陷的检出率。
中国核动力研究设计院的研究人员针对工业上常用的奥氏体不锈钢，开展了脉冲涡流标准渗透深度的理论计算与实际有效渗透深度的试验测定，将计算结果与试验结果进行了对比，分析了理论值与实际值产生偏差的原因，为实际检测的参数优化与数据分析提供了参考。
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渗透深度计算方法
脉冲涡流的标准渗透深度直接关系到涡流能否有效穿透到缺陷所在位置，进而实现有效检出。与常规单频涡流不同，脉冲涡流激励信号(方波)是基波和许多谐波的组合，利用傅里叶展开可表示为：
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式中：A0为信号直流分量；Фn为相位；基频ω1=2πf1，f1为与基准角频率ω1对应的基准频率；An为振幅谱；n=1，2，…；V为方波信号的幅值；k为方波信号的占空比。
选择脉冲宽度及周期满足T=2Δ(Δ为脉冲宽度)的脉冲信号，则激励信号所有频率分量可表示为：
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常规单频涡流检测的标准渗透深度可表示为：
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式中：f为正弦激励信号的频率；μ和σ分别为导体的磁导率和电导率。
将式(3)代入式(4)中，当n=1，占空比为50%时，可以得到脉冲涡流的标准渗透深度δPW为：
